塑料產(chǎn)品加工工藝：真空鑄造與3D打印與注塑成型的全面對比
真空鑄造、3D 打印和注塑成型，是當(dāng)今制造塑料產(chǎn)品的三種廣泛使用的方法。格嘰格嘰為您的項目確定正確的選擇，需要分解它們的差異，并探索它們各自的優(yōu)點和缺點。
真空鑄造工藝
真空鑄造是使用硅基材料制造模具的過程。這種材料被加熱直至變成液體，然后倒入使用主要模型或原型制成的模具中。一旦材料凝固，就可以將零件從模具中取出，并修剪任何多余的材料。真空鑄造的主要優(yōu)點是它可以填充原型中的小裂縫或細節(jié)，從而創(chuàng)建更復(fù)雜的形狀。
優(yōu)勢：
與3D打印相比：其材料具有優(yōu)越的強度和耐溫性，表面更光滑，支持多種顏色。
與注塑成型相比：小批量生產(chǎn)無需制造高成本的鋼/鋁成本。
弊端：
每個周期最多需要 6-8 天，這意味著生產(chǎn)時間比 3D 打印慢。此外，真空鑄造受模具尺寸限制，無法制造超高復(fù)雜零件。
3D打印
增材制造或 3D 打印被定義為將材料連接起來以從 3D 模型數(shù)據(jù)制造物體的過程，通常是一層一層的，而不是減材制造方法。
由于 3D 打印可以直接從數(shù)字模型創(chuàng)建對象，因此如今越來越多地制作打樣、原型和小批量生產(chǎn)的最終用途零件。
優(yōu)勢：
它可以在 1 天內(nèi)制造出高度復(fù)雜的幾何零件，而無需使用額外的工具。這意味著您可以快速修改設(shè)計，而無需在想要更改時重新創(chuàng)建模具。
弊端：
目前的材料仍然有局限性，特別是對于對機械和化學(xué)性能要求很高的部件。此外，打印的樣品表面將有層圖案。
注塑
注塑成型是大規(guī)模制造塑料零件的最具成本效益的方法，可為小批量到大批量制造提供一致的質(zhì)量。
優(yōu)勢：
與真空鑄造和 3D 打印相比，成型還具有最多樣化的材料、顏色和配置。
弊端：
交貨時間長（25天）。
三種工藝其它參數(shù)對比：
成本：對于小批量生產(chǎn)，3D打印是最具成本效益的方式，其次是真空鑄造和注塑成型。
材料：注塑成型支持真空鑄造和3D打印以外的各種材料。3D打印中的材料（塑料）是原型制作的理想選擇。
表面光潔度：與顏料混合的零件在真空鑄造和注塑成型中有效。注塑成型支持多種類型的紋理。然而，3D打印（塑料）的表面處理有限。
交貨時間：3D打印最快。
公差：注塑成型>真空鑄造>=3D打印
質(zhì)量一致：注塑成型>真空鑄造>= 3D打印
綜上所述：
真空鑄造和 3D 打印是在幾天內(nèi)創(chuàng)建定制零件的絕佳方法。
真空鑄造和注塑成型是直接用于營銷銷售的中小批量到大批量零件的理想選擇。
最終，決定歸結(jié)為您需要生產(chǎn)哪種類型的零件;在決定哪種方法最能滿足您的需求之前，請考慮您的所有選擇！